直线导轨系统

安装后的直线导轨系统的公差

GN 2422 轨道与 GN 2424 组合时，存在下列尺寸/ 公差.

如果将多个轮座装入一条轨道，则各个轮座之间会产生补偿值x，必须将该值加入尺寸 h2.

导向精度

直线导轨系统的直线导向精度如图表所示。

可允许高度补偿

固定支撑和浮动支撑的机制，已确保了在基础建造阶段就可对偏差进行补偿。然而，当采用UV / UT 和 XV / XT 型轨道时，这种偏差不应超过一定限度。下表列出了对于固定和浮动支撑轨道，允许进行高度补偿的最大角度。请注意一旦达到特定值，负载率必须减小30%。

为计算 h2, 应使用下列等式 : h2=axtan w, 使用下表列出的 w 值。

示例: h1 = 43, a = 650 mm, w max. = 0.171° h2 = 650 mm x tan 0,171° = 1,94 mm

可允许的侧方补偿

可利用固定支撑和浮动支撑轨道，对角度缺陷和安装表面的偏差进行补偿。下表给出的 x 和 z 值为 UT/UV 型轨道内的滚轮和轮座的可允许补偿值。参照值 bm 为滑道的标称中点。

因而在通过轨道全长的过程中，平行偏差与角度错误能够得到补偿，相应补偿值取自x 和z 值之和。

支撑深度

为保证正常地滑动运行，在安装滚轮导轨系统时，必须留意外部尺寸。其中包括支撑轨道和轮座的部件，其支撑深度不应小于a或 b 的深度。从而，来自外部的作用力能够可靠地经由直线导轨系统传导，安装螺钉不会受剪切力影响。

支撑深度

为保证正常地滑动运行，在安装滚轮导轨系统时，必须留意外部尺寸。其中包括支撑轨道和轮座的部件，其支撑深度不应小于a或 b 的深度。

从而，来自外部的作用力能够可靠地经由直线导轨系统传导，安装螺钉不会受剪切力影响。

行进速度

根据应用场合及安装长度，凸缘滚轮导轨系统的最大行进速度为 7m/s。

润滑

当轮座在轨道上安装就位时，建议采用刷子及直线导轨系统专用重载型润滑脂，如：Klüberplex BE 31-222, 略微润滑滑道表面。

定期检查润滑涂层，防止污垢和沾染，例如：金属碎屑残留。

发现可见的污染和明显的润滑涂层脱落时，使用干净的布清洁轨道和滚轮，再涂上新的润滑剂。

通常运行时间满一年，或运行距离超过100km 后，需要涂抹新的润滑剂。

工作温度

滚轮导向系统的元件适用温度范围是： -30 °C 到 130 °C。

额定负载

选择最具可用性的滚轮导轨系统时，安装空间，所需连接模式，以及承载能力是决定因素。以下给出的值，有助于选择最为适宜的轮座或凸缘滚轮。

承载能力详细数值为不具约束性的参考值，不构成一般意义的质保和用户预期使用场合的保证，对用户选择不承担责任。用户必须根据实际情况选择适合预期用途的产品。环境和老化因素可能会影响标称数值。

直线导轨系统包含GN 2422 滚轮直线导轨和GN 2424 滚轮轮座。 所有元件均单独包装，供货时未装配。起运时，轮座与与轨道 之间的间隙未作预调。

安装时，按如下步骤安装凸缘滚轮轮座：

1. 确保滑道与滚轮的清洁。

2. 略微拧松中间的偏心可调节滚轮的安装螺钉，并将轮座 ( 未提拱滑片时 ) 插入轨道 ( 参见第 4 项和第 6 项）。

3. 将轮座置于轨道的一端。对于 UT 型和 UV 型浮动支撑轨道，在轮座本体和轨道的末端下方，必须放置一个薄而稳定的支撑物（开口扳手或厚度规），以保证水平滑道内轮座的平行校准。

4. GN 2424.1 开口扳手( 随货提供) 从偏心滚轮和轮座本体之间插入。( 左侧和右侧的定心孔标示出偏心滚轮/ 承载滚轮的滚动侧位置。)

5. 顺时针转动开口扳手，使可调节滚轮压住滑道顶部，从而消除轮座与轨道的间隙。务必防止过度预紧，因为这样会导致摩擦力的增加，减少使用寿命。

6. 使用开口扳手将支撑轴固定在正确的位置，适度拧紧安装螺钉。随后检查拧紧扭矩是否正确。

7. 使轮座在轨道内运动，确认其沿轨道全长运行时，间隙与预紧力度保持不变。轮座的运动应该自由顺畅，在轨道内的任何位置均不可出现间隙或阻滞。

8. 此时用开口扳手将滚轮固定在适当的角度上，并按照表内列出的推荐拧紧扭矩，拧紧安装螺钉。

9. 此时安装滑片，对于N型轮座，则安装纵向密封条。安装时，将轮座从轨道内取出。

10. 重新插入轮座之前，确保使用重载型直线导轨用润滑剂对滑道/滚轮进行适度润滑。