5.2 Ortam
Doğru çarkı seçmek için, çark malzemelerinin kimyasal-çevresel koşullar, sıcaklık, nem ve çarkın çalışmasını etkileyebilecek endüktif elektrostatik olaylar ile geçimli olup olmadığının belirlenmesi de önemlidir. Her bir çark tipine yönelik standart çalışma koşulları üretici kataloğunda gösterilmiştir.
Kimyasal-çevresel koşullar
Çalışma ortamlarında birçok farklı tipte agresif kimyasal maddeler olduğundan, tam ve kapsamlı bir tanım yapmak zordur. Bir çarkın temas edebileceği başlıca kimyasal maddeler şunları içerir: zayıf asitler (örn. borik asit, sülfüröz asit), kuvvetli asitler (örn. hidroklorik asit, nitrik asit), zayıf bazlar (örn. alkali çözeltiler), kuvvetli bazlar (soda, kostik soda), klorlu ve aromatik çözücüler (örn. aseton, terebentin), hidrokarbonlar (örn. petrol, yağ, dizel, mineral yağlar), alkol (örn. etil alkol), taze su, tuzlu su, doymuş buhar. Dolayısıyla, çark seçilirken kaplayı oluşturan malzeme, çarkın merkez gövdesi, yuvarlanma hareketleri ve braketin, çalışma ortamının özellikleriyle geçimli olup olmadığının kontrol edilmesi önemlidir. Su, asitler, bazlar, buhar ve diğer agresif maddelerin genellikle mevcut olduğu sektörlerde dikkatli olunması gereklidir. Örneğin, büyük miktarlarda makine yağları, yağlar ve hidrokarbonların olduğu ortamlarda tekerlekli bir çark yerine poliüretan bir çark kullanılmalıyken; nemli ortamlarda ve yüksek tuz konsantrasyonlarının varlığında paslanmaz çelik döner tekerlekler kullanılması tavsiye edilmektedir.
Sıcaklık
Bir uygulamadaki çalışma sıcaklıkları, üretici tarafından belirtilen standart değer aralığından farklılık gösteriyorsa, çark malzemelerinin direncini kontrol ediniz. Bu yalnızca döner şerit ve çarkın merkez göbeği için değil, aynı zamanda kullanılan yağlama maddesinin tipi için de geçerlidir (üretici ile temas kurmak gerekli olabilir). Sıcaklık fonksiyonu olarak taşıma kapasitesi varyasyonunu bildiren yüzdeler, aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.
Yukarıda belirtilen varyasyon değerleri, çarkların belirtilen ortam sıcaklıklarında uzun süre ve sürekli kullanımı (30 dakikadan fazla) ile ilgilidir.
Sıcaklık aralığı [°C] | Taşıma kapasitesi varyasyon katsayısı (1 = taşıma kapasitesinin %100’ü) | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
bundan | den | RE.FF | RE.F1 | RE.F2 | RE.F5 | RE.F5-ESD | RE.F4 | RE.F8 | RE.F7 | RE.G1 | RE.E2 | RE.E3 | RE.G2 | RE.G5 |
-40 | -20 | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | 0,50 | 0,50 | ▲ | ▲ | 0,40 | 0,40 | ▲ |
-20 | 0 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | ▲ | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 0,80 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
0 | +20 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
+20 | +40 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
+40 | +60 | 0,90 | 0.85 | 0,90 | 0,90 | ▲ | 0,90 | 0,90 | 1,00 | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,90 |
+60 | +80 | 0,70 | 0.6 | 0,80 | 0,80 | ▲ | 0,80 | 0,70 | 1,00 | 0,50 | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,80 |
+80 | +120 | 0,40 | ▲ | ▲ | 0,40 | ▲ | 0,40 | 0,60 | 1,00 | ▲ | ▲ | ▲ | 0,40 | 0,40 |
> 120 °C | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | 1,00 | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ |
▲ önerilmez
-
Generals
-
1. Plastİk malzemeler
- 1.1 Mekanik dayanım
- 1.2 Termal dİrenç
- 1.3 Dayanim ve yüzey sertlİğİ
- 1.4 Kİmyasal maddelere dİrenç
- 1.5 Atmosferİk ajanlara ve uv işinlarina dİrenç
- 1.6 Alev dİrencİ
- 1.7 Elektrİk özellİklerİ
- 1.8 Yüzey kaplamasi ve temİzlenebİlİrlİk
- 1.9 Uluslararasi standartlara uygunluk
- 1.10 Elesa+Ganter teknİk departmaninin yeterlİlİğİ
- 2. Metal malzemeler
- 3. Dİğer malzemeler
- 4. Makİne toleransi
- 5. Sabİt kollar
- 6. Montaj önlemlerİ
- 7. Özel uygulamalar
- 8. Renkler
- 9. Test değerlerİ
-
10. Teknİk tablolar
- 10.1 Dönüştürme tabloları
- 10.2 DIN 79 yuvarlak delİkler ve şaftlar
- 10.3 DIN 6885 Kama kanalları
- 10.4 GN 110 ve GN 110.1 Çapraz delikler
- 10.5 DIN 13 ISO Metrik vida dişleri
- 10.6 DIN 228 Silindirik GAS-BSP dişler
- 10.7 DIN EN ISO 898-1 | DIN EN 20898-2 Dayanım değerleri
- 10.8 DIN ISO 286 ISO-Temel toleranslar
- 10.9 IP Koruma sınıfı
- 10.10.1 PFB | PRB Sıkıştırma etkili diş kilidi Poliamid yama kaplama /Poliamid tam kaplama
- 10.10.2 MVK (Mikroenkapsülasyon) yapıştırıcı bir diş kilididir (kırmızıyla gösterilir).
- 10.11 Paslanmaz Çelik özellikleri
- 10.12 Yüzey işlemleri
- 10.13 Karbon çelik, çinko alaşımlar, alüminyum, pirinç özellikleri
- 10.14.1 Duroplast, elastomer, teknopolimer ve kauçuk özellikleri
- 10.14.2 Duroplast, elastomer, teknopolimer ve kauçuk özellikleri
- 10.14.3 Duroplast, elastomer, teknopolimer ve kauçuk özellikleri
- 10.15 U Şeklinde Kolların yük dereceleri
- 10.16 Metal menteşelerin yük dereceleri
- 10.17 İndeksleme pistonlarının dayanımı
- 10.18 GN 965 ve GN 968 Montaj setleri
- 11. Titreşim azaltma parçaları
-
1. Plastİk malzemeler
- Hİjyenİk tasarim
- El Çarkları
- Sıkıştırma topuzları
- Kontrol elemanları
- Konum indikatörleri
- İndeksleme elemanları
- Mafsallar
- İletİm elemanlari
- Dengeleme elemanları
- Menteşeler
- Sürgülü kilitler
- Mafsal kıskaçlar
- Hidrolik sistemler için aksesuarlar
- Bağlantı konnektörleri
- Çarklar ve tekerler
- Mıknatıslar
- Konveyör bileşenleri
- Doğrusal sürgüler
- Titreşim Sönümleyiciler
- Vakum bileşenleri
- Elastomer yaylar