安装信息
万向节与万向节轴
安装信息
单万向节将初始的平稳转动转换为不规则转动。传动轴通过单万向节旋转一周,可使从动轴加减速两次。不规则程度取决于运转角ß。
为了实现从动轴的平稳转动,需要两个单万向节或一个双万向节。 而在可允许出现轻微的不规则运动或运转角度较小的场合,仅需一个单万向节即可。

为了实现转速的平稳传递,倾斜角ß必须等于连接轴的螺栓端。

如果万向节轴连接错误,则各接头的不规则转动非但不会得到纠正,反而会更加严重。这将导致关节轴承和楔形剖面受损。因此,万向节半轴的标记必须相对。

此外,轴承须尽量靠近万向节。
为了使带摩擦轴承的万向节能够持续运转,需要对其进行充分的润滑。 如无法采用滴油润滑法,则至少应每天润滑一次。 还可为万向节装配可充装润滑油或润滑脂的GN 808.1型保护罩(参见第xxx页)。

带摩擦轴承的万向节,EG 型
尺寸选择
表中列出了EG型DIN 808万向节(单摩擦轴承)相对于每分钟转数(n)的可传送输出值N与/或扭矩M。
这些数值仅在转速和负荷恒定、运转倾斜角不超过10°的条件下适用,且并不适用于不锈钢万向节。
当倾斜角度ß较大时,额定输出N’随校正系数k增大,且/或须选择一个额定扭矩M’(参见下例)。



例 1
输出转移 N = 0,65 kW
转速(R.p.m.)n = 230 min-1
倾斜角度 ß = 10°
校正系数 k = 1
指示输出 N = 额定输出 N
相交点P相对应是0.65kW及230min-1时(与27Nm的扭矩相对应)。
与P点相对应的下一个符合要求的万向节,应为直径d1=25的型号
例 2
所传递的扭矩 M = 27 Nm
转速(R.p.m.)n = 230 min-1
倾斜角度 ß = 30°
校正系数 k = 2.25
指示扭矩 = 2.25 x 27 Nm = 60 Nm
相交点P1对应扭矩61 Nm及转速230min-1时(对应输出功率N = 1.47kW)时的工况。
与P1点相对应的下一个符合要求的万向节,应为直径d1=36的型号。
带滚针轴承的万向节,EW 型
表中列出了EW型DIN 808万向节(单针轴承)在每分钟转数(n)下相应的可传送输出值N与/或扭矩M。
这些数值仅在转速和负荷恒定、运转倾斜角不超过10°的条件下适用.
当倾斜角度ß较大时,额定输出N’随校正系数k增大,且/或须选择一个额定扭矩M’(参见下例)。



例 1
传送输出 N = 5.5 kW
转速(R.p.m.)n = 2300 min-1
倾斜角度 ß = 10°
校正系数 k = 1
指示输出 N = 额定输出 N
相交点P相对应是5.5kW及2300min-1时(与23Nm的扭矩相对应)。
与P点相对应的下一个符合要求的万向节,应为直径d1=28的型号。
例 2
传送扭矩 M = 23 Nm
转速(R.p.m.)n = 2300 min-1
倾斜角度 ß = 18°
校正系数 k = 1.43
指示扭矩 = 1.43 x 23 Nm = 33 Nm
相交点P1相对应是33Nm及2300min-1时(与N’=7.9 kW的指示输出相等)。
与P1点相对应的下一个符合要求的万向节,应为直径d1=32的型号。
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塑料材料
- 1.塑料
- 2.金属材料
- 3.其他材料
- 4. 机加工公差
- 5. 固定手柄
- 6.组装塑料零件时采取的措施
- 7.特殊型号
- 8. 颜色
- 9. 试验值
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10. 技术参数表
- 10.1 换算表
- 10.2 DIN 79 方孔和方轴
- 10.3 DIN 6885 键槽
- 10.4 GN 110 和 GN 110.1横向孔
- 10.5 DIN 13 ISO 公制螺纹
- 10.6 DIN 228 圆柱GAS-BSP螺纹
- 10.7 DIN EN ISO 898-1 | DIN EN 20898-2强度值
- 10.8 DIN ISO 286 ISO-基本公差
- 10.9 IP防护等级
- 10.10.1 PFB | PRB 通过聚酰胺涂层来锁紧螺纹全覆盖聚酰胺涂层
- 10.10.2 MVK (微型胶囊)是一种|b|粘合|bb|型螺纹锁紧涂层(标示为红色)。
- 10.11 不锈钢特性
- 10.12 表面处理
- 10.13 碳钢、锌合金、铝、黄铜的特性
- 10.14.1 热固性塑料、弹性体、高科技聚合体和橡胶的特性
- 10.14.2 热固性塑料、弹性体、高科技聚合体和橡胶的特性
- 10.14.3 热固性塑料、弹性体、高科技聚合体和橡胶的特性
- 10.15 U形手柄载荷
- 10.16金属铰链载荷
- 10.17 分度销的强度
- 10.18 安装套件GN 965和GN 968
- 11. 振动阻尼元件
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- 操作件
- 紧固旋钮
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