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4. 机加工公差

基准公差系统是参考ISO系统一基孔制

金属插件中孔和螺纹的公差

  • 捏手和手轮毂的光孔

对大多数常用的型号,有多种标准化的孔可以选用,因此,用户有广泛的选择,而且,节省了组装时重新机加工孔的成本。这些孔的常用等级为H7,但也有不少情况下使用H9等级的。每种 产品的公差等级都已在孔的尺寸列表中注明。某些情况下,为满足范围更宽的组装要求,难以对孔进行标准化。这种情况下,通常可以先钻一个公差精度较低的孔(孔的直径小于组装需要 使用的轴的直径,以便在安装时进一步加工)或者提供轴毂上无孔的产品(未钻孔)。

  • 螺纹毂孔和螺栓

对标准螺钉长度的螺纹,其机加工按照ISO公制螺纹(请参见第10章A24页中的列表)标准实行。

  • 内置金属螺纹毂孔=公差6H。
  • 金属螺栓或旋转手柄的柄部末端=公差6g。

模压塑料获得的孔和螺纹的公差

  • 光孔 (用于带通孔的手柄,在销轴上闲置状态时的组装)。

在机加工过程中保持公差可能遇到相当多的困难,最终的结果会受许多因素的影响。轴孔直径的尺寸通常根据公差C11,因此,手柄也可以装配到拉制标准销轴上。如果销轴采用大件圆钢 车削,推荐根据公差hll进行机加工,这样可以得到相应的自由连接。其优点在于加工快捷、 简便和机加工成本低。

  • 内螺纹 (用于无金属轴套,旋入并固定在螺纹销轴上)。

一般情况下,该内螺纹保持在偏小尺寸,以便在环境温度下用较小力进行装配。

  • 外螺纹 用于带螺纹连接的过滤器通气帽或液位指示器。

在这种情况下,由于与加工工艺和塑料原料型号有关,其可能从外部环境吸收少量水份,尽管组装元件的扣紧从未因此受到实际损害,此处仍需将公差的列入考虑的范围。