Рекомендации по выбору
Анализ статических испытаний для выбора надлежащего демпфера вибраций.
Необходимые основные данные:
- Статическая нагрузка, применяемая к каждому элементу демпфирования вибраций (действует на каждую точку опоры).
- Частота возмущений, подлежащая уменьшению, и требуемое процентное отношение изоляции.
Частота возмущений, подлежащая уменьшению, и требуемое процентное отношение изоляции.
- Используя схему для проверки степени изоляции, определите место соответствующего статического отклонения, необходимого для получения требуемой изоляции.
- Выберите изделие с требуемым статическим отклонением в зависимости от действующей нагрузки.
Пример:
Рассмотрите применение со следующими характеристиками:
- Статическая нагрузка на каждую опору: 1400 Н
- Частота, подлежащая изоляции: 1,200 об/мин = 20 Гц
- Требуемая изоляция: 90 % при 20 Гц
Применительно к демпферам вибраций без демпфирования, например, AVM, на следующей схеме для проверки степени изоляции показано, что требуется статическое отклонение в размере как минимум 7 мм для получения изоляции 90 % при частоте 20 Гц. В случае демпфирования процентное отношение изоляции может меняться, рекомендуется обратиться в технический отдел компании Elesa+Ganter.
Касательно нижеприведённого графика изделиями, пересекающими линию 1400 Н, являются: AVF, AVG, AVM.
В случае нагрузки 1400 Н ожидаемые статические отклонения:
- AVF: приблизительно 4 мм (< 7 мм) = изоляция приблизительно 80 % при 20 Гц
- AVG: 6,5 мм (< 7 мм) = изоляция приблизительно 88 % при 20 Гц
- AVM: 13 мм (< 7 мм) = изоляция приблизительно 95% при 20 Гц
Следовательно, самое подходящее изделие с наилучшей степенью изоляции – это AVM.
-
Общие технические данные
-
1. Пластиковые материалы
- 1.1 Механическая прочность
- 1.2 Термическое сопротивление
- 1.3 Прочность и жесткость
- 1.4 Устойчивость к химическим агентам
- 1.5 Устойчивость атмосферных агентов и ультрафиолетов
- 1.6 Устойчивость к возгаранию
- 1.7 Электрические свойства
- 1.8 поверхность и очищающая поверхность
- 1.9 Соблюдение международных стандартов
- 1.10 Компетенция технологического отделения elesa+ganter
- 2. металические материалы
- 3. Другие материалы
- 4. Допуски на механическую обработку
- 5. Фиксированные ручки
- 6. Монтажные меры
- 7. Специальные исполнения
- 8. Цвета
- 9. Значения после тестирования
-
10. Технические таблицы
- 10.1 Таблица перевода единиц
- 10.2 DIN 79 квадратные отверстия и валы
- 10.3 DIN 6885 Пазы шпоночные
- 10.4 Поперечные отверстия GN 110 и GN 110.1
- 10.5 Резьба ISO метрическая – DIN 13
- 10.6 Стандартная БРИТАНСКАЯ ТРУБНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА GAS-BSP – DIN 228
- 10.7 DIN EN ISO 898-1 | DIN EN 20898-2 Значения прочности
- 10.8 ISO Основные допуски DIN ISO 286
- 10.9 Классы защиты IP
- 10.10.1 PFB | PRB Фиксатор резьбовых соединений с эффектом затяжки Покрытие на полиамидной основе/Полное полиамидное покрытие
- 10.10.2 MVK (микрокапсулирование) – это клей-фиксатор резьбовых соединений (обозначен красным цветом).
- 10.11 Характеристики нержавеющей стали
- 10.12 Обработка поверхности
- 10.13 Характеристики углеродистых сталей, цинковых сплавов, алюминия и латуни
- 10.14.1 Характеристики материала дюропласт, эластомера, технополимера и резины
- 10.14.2 Характеристики материала дюропласт, эластомера, технополимера и резины
- 10.14.3 Характеристики материала дюропласт, эластомера, технополимера и резины
- 10.15 Рабочая нагрузка П-образных ручек
- 10.16 Рабочая нагрузка металлических петель
- 10.17 Прочность стопорных штифтов
- 10.18 Сборочные комплекты GN 965 и GN 968
- 11. Виброгасители
-
1. Пластиковые материалы
- гигиеническое исполнение
- Элементы управления
- Ручки зажимные
- Элементы узлов управления
- Счетчики оборотов
- Фиксирующие элементы
- Соединительные элементы
- Элементы передачи
- Регулируемые опоры
- Петли
- Замки
- Прижимы и зажимы
- Аксессуары для гидравлики
- Зажимы для труб
- Ролики и колёса
- Магниты фиксирующие
- Конвейерные компоненты
- Линейные направляющие
- Виброзащитные опоры
- Вакуумные компоненты
- Пружины из эластомера