Закрыть
Скачать
ДЮРОПЛАСТЫ: добавление минеральных наполнителей, натуральных текстильных волокон и оптимальный выбор основной смолы придают этому материалу отличную механическую прочность, высокую поверхностную твердость и хорошую ударную вязкость.
ТЕХНОПОЛИМЕРЫ: Богатый выбор доступных базовых полимеров и возможность их комбинирования с армирующими наполнителями или добавками различного типа обеспечивают широкий диапазон рабочих характеристик с точки зрения механической прочности, ударной вязкости, ползучести и усталости.
Механические свойства формованного пластмассового компонента могут значительно варьироваться в зависимости от его формы и технологического уровня процесса. По этой причине вместо предоставления таблиц, содержащих конкретные данные о механической прочности образцов для испытаний различных типов материалов, ELESA+GANTER решил сообщить разработчикам, что силы в самых значительных случаях могут привести к поломке компонента. Поэтому для большинства продуктов значения механической прочности, указанные в каталоге нагружаются при поломке.
Деформация под нагрузкой не является незначительной для некоторых продуктов и поэтому может поставить под угрозу их производительность даже до их поломки. Таким образом, для этих продуктов предусмотрены два значения нагрузки:
- максимальная рабочая нагрузка ниже которого деформация не подвергает опасности компонента;
- нагрузка при поломке в соответствии с изложенными выше концепциями.
В этих случаях «максимальная рабочая нагрузка» будет использоваться в качестве максимальных проектных данных, чтобы гарантировать правильную работу, тогда как «нагрузка при поломке» будет использоваться для испытаний на безопасность.
Было учтено рабочее напряжение (например, передача крутящего момента в случае маховичка, прочность на разрыв в случае рукоятки), а также случайное напряжение (например, удар с компонентом), чтобы предоставить разработчикам ссылку для определения подходящих коэффициентов безопасности в зависимости от типа и важности применения.
Все приведенные значения прочности были получены из испытаний, проведенных в ELESA+GANTER Laboratories при контролируемой температуре и влажности (23 ° C - относительная влажность 50%), при определенных условиях работы и при применении статической нагрузки в течение ограниченного периода времени ,
Поэтому проектировщик должен учитывать адекватные коэффициенты безопасности в зависимости от применения и конкретных условий эксплуатации (вибрации, динамические нагрузки, рабочие температуры в пределах допустимого диапазона температур). В конце концов, конструктор отвечает за проверку того, что продукт подходит по назначению.
Для некоторых термопластов, для которых механические свойства значительно изменяются по отношению к проценту поглощенной влаги (см. Главу 1.5), испытания на сопротивление компонента выполняются в соответствии с ASTM D570, так что поглощенная влажность находится в равновесии с учетом условиий окружающей среды 23 ° C и относительной влажности 50%.
- Прочность на сжатие для выравнивающих элементов (рабочее напряжение)
Элемент монтируется на резьбовом металлическом стержне и размещается на специальном испытательном оборудовании. Затем элемент подвергается сжимающему напряжению с повторяющимися и возрастающими нагрузками до тех пор, пока он не сломается или не подвергнется постоянной пластической деформации пластикового элемента.
- Устойчивость к передаче крутящего момента (рабочее напряжение)
Используется электронный динамометр, который применяет увеличивающиеся значения крутящего момента, как показано на диаграмме ниже. Динамометрическая система крутящего момента показана традиционным способом облегчения охвата. Средние значения крутящего момента C, полученные в тестах на разрыв, показаны в таблицах для различных компонентов и выражены в [Nm].
- Ударная прочность (напряжение)
Специальное оборудование используется, как показано на диаграмме.
Средние значения, полученные в испытании на разрыв, показанные в таблицах для разных моделей и выраженные в [J], соответствуют разрушающей работе L элемента, подвергнутой повторным ударам, с высотой падения (h) перкуссионного веса ( P) увеличивается на 0,1 м каждый раз. Перкуссионный вес (P): металлический цилиндр с закругленным огибающим концом и весом 0,680 кг (6,7 Н).
- Предел прочности U-образных ручек (Рабочее напряжение)
Этот тест влечет за собой установку проверяемой ручки на электронный динамометр с двумя типами напряжения:- перпендикулярно крепежным винтам (F1): здесь напряжение на рукоятке представляет собой смешанную комбинацию;
- параллельно крепежным винтам (F2).
Нагрузка, подаваемая электронным динамометром, постепенно увеличивается, чтобы получить деформацию испытуемого элемента в пределах 20 мм / мин.
