5.2 Окружающая среда
Чтобы выбрать правильное колесо, важно также определить, совместимы ли материалы колес с химико-экологическими условиями, температурой, влажностью и индуктивными электростатическими явлениями, которые могут повлиять на работу колеса. Стандартные рабочие условия указаны в каталоге производителя для каждого типа колес.
Химико-экологические условия
Поскольку в рабочей среде существует так много разных агрессивных химических агентов, трудно дать полное и исчерпывающее описание. Основные химические вещества, с которыми может соприкасаться колесо, включают: слабые кислоты (например, борная кислота, серная кислота), сильные кислоты (например, соляная кислота, азотная кислота), слабые основания (например, щелочные растворы), сильные основания (сода, каустическая сода), хлорированные и ароматические растворители (например, ацетон, скипидар), углеводороды (например, бензин, масло, дизельное топливо, минеральные масла), спирт (например, этиловый спирт), пресная вода, соленая вода, насыщенный пар. Поэтому при выборе колеса очень важно проверить, совместим ли материал, образующий покрытие, корпус центра колеса, действия качения и кронштейн с конкретными особенностями рабочей среды. Необходимо проявлять осторожность в тех секторах, в которых часто присутствуют вода, кислоты, основания, пар и другие агрессивные агенты. Например, вместо типичного колеса следует использовать полиуретановое колесо в средах с большим количеством масел, жиров и углеводородов, тогда как рекомендуется использовать ролики из нержавеющей стали во влажных средах и в присутствии высоких концентраций солевого раствора.
Темппература
Если рабочие температуры в приложении отличаются от стандартного диапазона значений, указанных изготовителем, проверьте сопротивление материалов колес. Это относится не только к полосе прокатки и центральному корпусу колеса, но также к типу используемого смазочного материала (может потребоваться связаться с изготовителем). Ориентировочные проценты изменения пропускной способности в зависимости от температуры приведены в следующей таблице.
Вышеупомянутые значения вариаций относятся к длительному и продолжительному использованию (более 30 минут) колес при заданных температурах окружающей среды.
Диапазон температуры [°C] | Коэффициент вариации грузоподъемности (1 = 100% от грузоподъемности) | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
от | до | RE.FF | RE.F1 | RE.F2 | RE.F5 | RE.F5-ESD | RE.F4 | RE.F8 | RE.F7 | RE.G1 | RE.E2 | RE.E3 | RE.G2 | RE.G5 |
-40 | -20 | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | 0,50 | 0,50 | ▲ | ▲ | 0,40 | 0,40 | ▲ |
-20 | 0 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | ▲ | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 0,80 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
0 | +20 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
+20 | +40 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
+40 | +60 | 0,90 | 0.85 | 0,90 | 0,90 | ▲ | 0,90 | 0,90 | 1,00 | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,90 |
+60 | +80 | 0,70 | 0.6 | 0,80 | 0,80 | ▲ | 0,80 | 0,70 | 1,00 | 0,50 | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,80 |
+80 | +120 | 0,40 | ▲ | ▲ | 0,40 | ▲ | 0,40 | 0,60 | 1,00 | ▲ | ▲ | ▲ | 0,40 | 0,40 |
> 120 °C | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | 1,00 | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ |
▲ не рекомендуется
-
Общие технические данные
-
1. Пластиковые материалы
- 1.1 Механическая прочность
- 1.2 Термическое сопротивление
- 1.3 Прочность и жесткость
- 1.4 Устойчивость к химическим агентам
- 1.5 Устойчивость атмосферных агентов и ультрафиолетов
- 1.6 Устойчивость к возгаранию
- 1.7 Электрические свойства
- 1.8 поверхность и очищающая поверхность
- 1.9 Соблюдение международных стандартов
- 1.10 Компетенция технологического отделения elesa+ganter
- 2. металические материалы
- 3. Другие материалы
- 4. Допуски на механическую обработку
- 5. Фиксированные ручки
- 6. Монтажные меры
- 7. Специальные исполнения
- 8. Цвета
- 9. Значения после тестирования
-
10. Технические таблицы
- 10.1 Таблица перевода единиц
- 10.2 DIN 79 квадратные отверстия и валы
- 10.3 DIN 6885 Пазы шпоночные
- 10.4 Поперечные отверстия GN 110 и GN 110.1
- 10.5 Резьба ISO метрическая – DIN 13
- 10.6 Стандартная БРИТАНСКАЯ ТРУБНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА GAS-BSP – DIN 228
- 10.7 DIN EN ISO 898-1 | DIN EN 20898-2 Значения прочности
- 10.8 ISO Основные допуски DIN ISO 286
- 10.9 Классы защиты IP
- 10.10.1 PFB | PRB Фиксатор резьбовых соединений с эффектом затяжки Покрытие на полиамидной основе/Полное полиамидное покрытие
- 10.10.2 MVK (микрокапсулирование) – это клей-фиксатор резьбовых соединений (обозначен красным цветом).
- 10.11 Характеристики нержавеющей стали
- 10.12 Обработка поверхности
- 10.13 Характеристики углеродистых сталей, цинковых сплавов, алюминия и латуни
- 10.14.1 Характеристики материала дюропласт, эластомера, технополимера и резины
- 10.14.2 Характеристики материала дюропласт, эластомера, технополимера и резины
- 10.14.3 Характеристики материала дюропласт, эластомера, технополимера и резины
- 10.15 Рабочая нагрузка П-образных ручек
- 10.16 Рабочая нагрузка металлических петель
- 10.17 Прочность стопорных штифтов
- 10.18 Сборочные комплекты GN 965 и GN 968
- 11. Виброгасители
-
1. Пластиковые материалы
- гигиеническое исполнение
- Элементы управления
- Ручки зажимные
- Элементы узлов управления
- Счетчики оборотов
- Фиксирующие элементы
- Соединительные элементы
- Элементы передачи
- Регулируемые опоры
- Петли
- Замки
- Прижимы и зажимы
- Аксессуары для гидравлики
- Зажимы для труб
- Ролики и колёса
- Магниты фиксирующие
- Конвейерные компоненты
- Линейные направляющие
- Виброзащитные опоры
- Вакуумные компоненты
- Пружины из эластомера