1.1 Колеса из резины
Покрытие резинового колеса состоит из эластомера, изготовленного из натурального и / или синтезированного каучука. Каучук, используемый для сборки промышленных колес, может быть вулканизирован или произведен литьем под давлением.
- Вулканизированыя резина:специальные минеральные нагрузки и вулканизирующие агенты добавляются к каучуку, который подвергается процессу, называемому «вулканизация». Во время этого процесса молекулярная структура каучука значительно изменяется: «пастообразный» материал в начале процесса становится неплавким продуктом, который приобретает и со временем поддерживает форму, в которой происходит реакция. Полученное кольцо механически собрано в центральное тело колеса. Вулканизованный каучук обладает улучшенными эластичными свойствами деформируемости в относительно широких диапазонах примененных тяговых и компрессионных нагрузок. Физико-механические характеристики вулканизированного каучука варьируются в зависимости от качества используемого природного и / или синтезированного каучука, типа и количества добавленных минеральных нагрузок и условий, при которых происходит процесс вулканизации.
Резина получена в процессе литья под давлением: резина проходит процесс химического синтеза. Полученный материал вводят в форму, в которой уже вставлено центральное тело колеса. Впрыскиваемый каучук сохраняет плавкость даже после формования. Обычно эластичные свойства впрыскиваемого каучука хуже, чем у вулканизированного каучука лучшего качества, даже несмотря на то, что они сравнимы с эластичными свойствами вулканизированной резины среднего и низкого качества. Ниже приведены некоторые из основных физико-механических параметров относительно качества резины (для определения каждого параметра см. стандарты, указанные рядом с этим параметром):
- твердость UNI EN ISO 868:1999; ASTM D 2240-2004
- удельная плотность UNI 7092:1972; ISO 2781:1988
- ударная прочность UNI 7716:2000; ISO 4662:1986
- сила износа UNI 9185:1988; DIN 53516:1987
- предел прочности на растяжение UNI 6065:2001; ISO 37:1994; ASTM D 412c-1998
- максимальное удлинение UNI 6065:2001; ISO 37:1994; ASTM D 412c-1998
- сопротивление на разрыв UNI 4914:1987; ASTM D 624b-2000
- набор уплотнений UNI ISO 815:2001.
Эти параметры не являются независимыми; другими словами, изменения одного из них обычно приводит к изменению других параметров (в разной степени). Твердость является самым легким параметром для определения: в целом, повышенная твердость уменьшает эластичные свойства (ударная вязкость, конечное удлинение, компрессионный набор) и снижает общие характеристики колес. Вместо этого параметры, такие как сопротивление разрыву и потери на истирание, в основном зависят от состава вулканизированного каучука и, в меньшей степени, от твердости.
-
Общие технические данные
-
1. Пластиковые материалы
- 1.1 Механическая прочность
- 1.2 Термическое сопротивление
- 1.3 Прочность и жесткость
- 1.4 Устойчивость к химическим агентам
- 1.5 Устойчивость атмосферных агентов и ультрафиолетов
- 1.6 Устойчивость к возгаранию
- 1.7 Электрические свойства
- 1.8 поверхность и очищающая поверхность
- 1.9 Соблюдение международных стандартов
- 1.10 Компетенция технологического отделения elesa+ganter
- 2. металические материалы
- 3. Другие материалы
- 4. Допуски на механическую обработку
- 5. Фиксированные ручки
- 6. Монтажные меры
- 7. Специальные исполнения
- 8. Цвета
- 9. Значения после тестирования
-
10. Технические таблицы
- 10.1 Таблица перевода единиц
- 10.2 DIN 79 квадратные отверстия и валы
- 10.3 DIN 6885 Пазы шпоночные
- 10.4 Поперечные отверстия GN 110 и GN 110.1
- 10.5 Резьба ISO метрическая – DIN 13
- 10.6 Стандартная БРИТАНСКАЯ ТРУБНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА GAS-BSP – DIN 228
- 10.7 DIN EN ISO 898-1 | DIN EN 20898-2 Значения прочности
- 10.8 ISO Основные допуски DIN ISO 286
- 10.9 Классы защиты IP
- 10.10.1 PFB | PRB Фиксатор резьбовых соединений с эффектом затяжки Покрытие на полиамидной основе/Полное полиамидное покрытие
- 10.10.2 MVK (микрокапсулирование) – это клей-фиксатор резьбовых соединений (обозначен красным цветом).
- 10.11 Характеристики нержавеющей стали
- 10.12 Обработка поверхности
- 10.13 Характеристики углеродистых сталей, цинковых сплавов, алюминия и латуни
- 10.14.1 Характеристики материала дюропласт, эластомера, технополимера и резины
- 10.14.2 Характеристики материала дюропласт, эластомера, технополимера и резины
- 10.14.3 Характеристики материала дюропласт, эластомера, технополимера и резины
- 10.15 Рабочая нагрузка П-образных ручек
- 10.16 Рабочая нагрузка металлических петель
- 10.17 Прочность стопорных штифтов
- 10.18 Сборочные комплекты GN 965 и GN 968
- 11. Виброгасители
-
1. Пластиковые материалы
- гигиеническое исполнение
- Элементы управления
- Ручки зажимные
- Элементы узлов управления
- Счетчики оборотов
- Фиксирующие элементы
- Соединительные элементы
- Элементы передачи
- Регулируемые опоры
- Петли
- Замки
- Прижимы и зажимы
- Аксессуары для гидравлики
- Зажимы для труб
- Ролики и колёса
- Магниты фиксирующие
- Конвейерные компоненты
- Линейные направляющие
- Виброзащитные опоры
- Вакуумные компоненты
- Пружины из эластомера