Закрыть
Скачать
Анодирование
Анодирование является одним из самых распространенных методов обработки поверхности алюминиевых заготовок. В процессе анодирования поверхность детали подвергается электрохимическому окислению – верхний слой превращается в устойчивое оксидное соединение Al2O3. Изменение параметров процесса позволяет варьировать толщину слоя в диапазоне от 5 до 25 мкм и обеспечивает покраску в органическом, неорганическом и электролитном растворах. Обработка поверхности происходит в электролитной ванне, где заготовки выступают в роли анода, а серная или щавелевая кислота – в роли катода. Обычно используется постоянный ток, медленно протекающий между двумя электродами. Образующиеся в процессе ионы водорода стимулируют появление электрохимической коррозии на алюминиевой поверхности, когда высвобождаемый атомный кислород вступает в реакцию с металлическим алюминием и образуется твердый оксидный слой. В основном анодирование применяется для придания алюминиевым заготовками более высокой коррозионной стойкости. При добавлении красителей в слой Al2O3 также обеспечивается устойчивое окрашивание деталей в целях цветовой маркировки или улучшения внешнего вида – например, при помощи красного цвета.
Покрытие, полученное воронением
Чёрно-бронзовые детали минимально защищены от коррозии. Поэтому этот процесс обычно используется для улучшения стабильности при хранении или по декоративным причинам. Когда заготовки помещаются в горячий раствор чёрного оксида, химическая реакция создаёт смешанный оксидный слой, состоящий из FeO и Fe2O3 с максимальной толщиной 1,5 мкм. Точность размеров сохраняется. Конверсионный слой термостойкий до 300 ° C и устойчив к истиранию и изгибу, хотя он слишком пористый, чтобы обеспечить достаточную защиту от коррозии. Эта защита может быть достигнута за счёт дополнительных покрытий, для которых слой чёрного оксида действует как грунтовка. Процесс стандартизирован в соответствии с DIN 50938.
Хромирование
Хромированные слои толщиной от 8 до 10 мкм используются для декоративных целей. Компания Elesa+Ganter предлагает блестящие или матовые хромовые покрытия. Данный процесс представляет собой гальваническую обработку. Ионы хрома выделяются из водного раствора на основе хромовой кислоты. Обычно необходима комбинация нескольких слоёв, где верхний слой является хромовым. Например, компания Elesa+Ganter применяет метод двухслойного хромирования с никелем для внутреннего слоя и хромом для верхнего слоя. Также используется трёхслойное хромирование. Первый слой – медный, второй – никелевый, последний – хромовый. Процесс хромирования сопряжён с весьма значительным затратами, поскольку он предполагает высокие требования к безопасности персонала и защите окружающей среды из-за использования электролитов Cr(VI). Альтернативное использование электролитов на основе нетоксичного Cr(III) до сих пор находится на стадии испытаний.
Электролитическая полировка
Электролитическая полировка позволяет уменьшить шероховатость поверхности и удалить примеси, микротрещины и микроструктурные дефекты поверхности деталей из нержавеющей стали. Заготовка размещается в ванне, наполненной специальными электролитами, и выполняет роль анода, с которого удаляется тонкий слой металла после применения постоянного тока. Электролитическая полировка рассчитана на устранение микронеровностей на поверхности и абразивное выравнивание кромок, что делает данный процесс идеальным для полного снятия заусенцев. При этом на поверхность оказывается мягкое воздействие по причине отсутствия тепловой и механической нагрузки. Помимо декоративных целей, электрополированные детали используются в химической и пищевой промышленностях при производстве контейнеров или медицинской техники.
Цинкование
Цинкование – это различные процессы нанесения на сталь слоёв цинка. Во всех случаях целью является обеспечение защиты основного металла от коррозии на максимально продолжительный период. Гальваническое цинкование используется компанией ELESA+GANTER чаще всего. Находящийся в ванне электролит обеспечивает соединение заготовки, выступающей в роли катода, с анодом из чистого цинка. В зависимости от параметров процесса толщина образуемого слоя варьируется в диапазоне от 2,5 до максимум 25 мкм. Цинкование, соответствующее требованиям стандарта DIN 50979, в основном используется для обеспечения защиты от коррозии маленьких деталей. Слой цинка на поверхности также может подвергаться воздействию коррозии, обусловленной условиями окружающей среды, поэтому проводится пассивация, придающая цинковому покрытию дополнительную коррозийную стойкость (белая ржавчина). Кроме того, обработка растворами без содержания Cr(VI) приводит к образованию хромированного слоя, что значительно увеличивает коррозионную стойкость цинкового покрытия. На данном этапе цинкования возможно добавление красителей.
Нано-пассиваци
Данный процесс обеспечивает для деталей из литого цинка очень высокую защиту от коррозии при минимальной толщине защитного слоя. Толщина пассивирующего слоя составляет от 0,3 до 0,5 мкм и никак не влияет на точность размеров. Изделия компании ELESA+GANTER обычно имеют слой антрацитового цвета. Пассивирующее покрытие включает в себя Сr(III) слой и перекрывающий слой из наночастиц SiO2, способных к самовосстановлению. В случае повреждения поверхности до основного металла частицы SiO2 перемещаются благодаря разности потенциалов в места повреждений для восстановления целостности слоя. Нано-пассивация является быстрым и экономичным процессом, осуществляемым методом распыления или погружения, и обеспечивает надёжную грунтовку под следующие покрытия, например, порошковое покрытие.
Никелирование
Данный термин является обобщённым названием различных процессов нанесения никеля на основной металл. Никелирование бывает двух типов: гальваническое и химическое. Во время гальванического никелирования в соответствии со стандартом DIN EN ISO 1456 ионы никеля выделяются из электролита под воздействием электрического напряжения. Образующийся слой имеет серебристый цвет с желтоватым отливом, устойчив к воздействию воды и разбавленных кислот, однако не обеспечивает защиту от потускнения. Коррозионная стойкость также ограничена, поскольку слои толщиной менее 25 мкм являются пористыми и подвержены питтингу. В этом плане более высокой коррозионной стойкостью обладает многослойная защита, где верхний слой – это хромовое покрытие. Химическое никелирование не является электрохимическим процессом. Суть процесса заключается в реакции восстановления поверхности детали в ванне с электролитом, когда образуется равномерное плотное никелевое покрытие. В результате обеспечивается очень надёжная защита от воздействия коррозионных сред, абразивная износоустойчивость и высокая твёрдость, включая детали сложной геометрии с внутренними поверхностями. Никелевое покрытие может подвергаться пайке и является неферромагнитным.
Покрытие порошком
Покрытие порошком, также известное как покрытие порошковым пластиком, обычно подразумевает электростатический процесс. Порошок, состоящий из пигментированного термопластичного полимера или реактивных связующих реагентов на основе эпоксидной, полиэфирной или акриловой смолы, наносится на заготовку. Находясь в распылительной форсунке, порошок аккумулирует отрицательный электростатичёский заряд, затем подаётся на заземлённую заготовку и достигает её задней поверхности. Электростатический заряд уменьшает избыточное распыление и обеспечивает адгезию порошка вплоть до его термического расплавления. Плотное и однородное покрытие толщиной от 100 до 200 мкм образуется по завершении этапа расплавления. В зависимости от типа порошка слои покрытия обладают упругостью, атмосферостойкостью и коррозионной стойкостью. Покрытия также доступны в различном цветовом исполнении. Покрытие порошком является довольно популярным из-за простоты автоматизации процесса и экономической целесообразности.
Оксидирование паром
Данный метод используется для обработки закалённых спечённых деталей, где метод воронения с использованием солевого раствора является неприемлемым. Во время оксидирования паром спечённая деталь обрабатывается водяным паром при температуре свыше 350 °C. В результате образуется тонкий, толщиной около 1 мкм, однородный оксидный слой почти чёрного цвета. Оксидирование паром позволяет увеличить коррозионную стойкость лишь в незначительной степени.